Литейный завод выполнит чугунное и стальное литье

по чертежам и образцам заказчика. На фото видны изделия:

Карпатский чан, бандажи из чугуна и стали, круги чугунные,

втулка из серого чугуна, стальные плиты и прочая продукция.

Используемые технологии

Литье по  ЛГМ.

Отработанная технология ЛГМ и ее отличный результат, позволил значительно улучшить качество готовых изделий, товарный вид, снизить процент брака, уменьшить стоимость и время последующей механической обработки за счет более точной геометрии отливок. Кроме того отливка выполняется с меньшими припусками, что уменьшает вес литья, а также снижаются сроки изготовления продукции с момента размещения заказа до сдачи продукции заказчику.

Сейчас метод ЛГМ на предприятии является основным.
Это позволяет нам постоянно пополнять ассортимент готовой продукции.
Современные приборы спектрального анализа дают точный химический состав каждой плавки.

Литье в песчано-глинистые смеси

    Класс размерной точности по ГОСТ 26645-85: 9-14
    Шероховатость поверхности отливок по ГОСТ 2789-73 Ra = 80 - 100 мкм
    Минимальная толщина стенок 3 мм
    Масса отливок от 0,5кг до 40тн

Литье в холодно-твердеющие смеси (ХТС), жидкостекольные смеси (ЖСС)

    Класс размерной точности по ГОСТ 26645-85: 8-13
    Шероховатость поверхности отливок по ГОСТ 2789-73 Ra = 40 - 100 мкм
    Минимальная толщина стенок 3 мм
    Масса отливок от 0,5кг до 40тн

Характеристики производства

    Плавильные печи: ИСТ 25 - 2шт, ИСТ 15 - 1шт, ДСП-3М - 2шт, ИСТ 1,5 -  2шт, ИСТ 0,75 - 2шт
    Линии машинной формовки: размеры опок в свету — 1050×600×300, 850×680×300, 1050×800×300, 1200×1600×450
    Печи для отжига: загрузка 25т. Рабочий размер: B=2500, H=1850, L=5500 - 2шт, загрузка 100т. Рабочий размер: B=7000, H=7000, L= 14000 - 2шт
    Сроки изготовления: модельной оснастки — от 3 дней, отливки — от 5 дней
    Наивысшая группа сложности отливки  - 6 (корпусные тонкостенные детали)
    Протоколы контролей: ультразвуковая дефектоскопия, рентгеноскопия, магнитоскопия, механические испытания