ОТТ-75 180 00-КТН-046-11 на ЧБУ Чугунные балластирующие устройства.

Полные требования, образец паспорта и само

ОТТ-75 180 00-КТН-046-11  высылаем по запросу. Для удобства выдержки из ОТТ:

 

1                  Область применения

1. Настоящий документ устанавливает общие технические требования к чугунным балластирующим устройствам (далее – ЧБУ), предназначенным для балластировки магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов (далее – трубопроводов), укладываемых способом протаскивания или сплава на переходах через водные преграды, болота.

1.2Настоящий документ должен применяться при конструировании, производстве и поставке для нужд организаций системы «Транснефть».

1.1всеми организациями, осуществляющими изготовление балластирующих устройств, и организациями системы «Транснефть».

2Нормативные ссылки

В настоящем документе использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 9.303-84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору

ГОСТ 13837-79 Динамометры общего назначения. Технические условия

ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки

ГОСТ 8724-2002 (ИСО 261-98) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги

ГОСТ 11371-78 Шайбы. Технические условия

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 1759.0-87 Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия

ГОСТ 26358-84 Отливки из чугуна. Общие технические условия

ГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний

ГОСТ Р 53228-2008 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

ГОСТ Р 53464-2009 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку

СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии

Примечание - При пользовании настоящим нормативным документом целесообразно проверить действие ссылочных документов в соответствии с действующим «Перечнем законодательных актов и основных нормативных и распорядительных документов, действующих в сфере магистрального трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов». Если ссылочный документ заменён (изменён), то при пользовании настоящим нормативным документом следует руководствоваться заменяющим (изменённым) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3Термины и определения

В настоящем документе применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1балластирующее устройство: Конструкция, предназначенная для размещения на трубопроводе с целью увеличения его веса для обеспечения проектного положения трубопровода при прокладке через водные преграды, болота и обводненные территории.

3.2чугунное балластирующее устройство: Балластирующее устройство, состоящее из двух грузовых элементов в форме полуколец, выполненных из чугуна и  закрепляемых на трубопроводе с помощью соединительных деталей.

3.3гарантийный срок: Календарный срок, указанный в эксплуатационных документах, в течение которого завод-изготовитель должен выполнять свои гарантийные обязательства.

3.4организации системы «Транснефть»; (ОСТ): Организации, осуществляющие на основании устава и/или гражданско-правового договора деятельность, связанную с транспортировкой по магистральным трубопроводам нефти и нефтепродуктов и/или любую из таких функций как: обеспечение работоспособности (эксплуатации); финансовой стабильности; безопасности; социального и/или информационного обеспечения деятельности объектов/предприятий магистрального трубопроводного транспорта, если в таких организациях ОАО «АК «Транснефть» и/или его дочерние общества являются учредителями, либо участниками (акционерами), владеющими в совокупности более чем 20 процентами долей (акций и т.п.).

4Обозначения и сокращения

В настоящем документе применены следующие обозначения и сокращения:

ОТТ - общие технические требования;

ОСТ - организации системы «Транснефть»;

РЭ - руководство по эксплуатации;

ТУ - технические условия;

ЧБУ - чугунные балластирующие устройства;

5Общие требования

5.1            Основные параметры

1. ЧБУ должны изготавливаться для трубопроводов с наружными диаметрами без учета изоляции: 219, 273, 325, 377, 426, 530, 720, 820, 1020, 1067, 1220, 1267, 1420, 1467 и 1620мм.
2. Конструкция, размеры и характеристики ЧБУ должны соответствовать настоящему документу и конструкторской документации.

5.2            Технические характеристики

5.2.1 Предельные габаритные размеры ЧБУ: ширина, длина и внутренний радиус, а также номинальные массовые характеристики должны соответствовать значениям, указанным в таблице 1.

5.2.1 Предельные габаритные размеры ЧБУ: ширина, длина и внутренний радиус, а также номинальные массовые характеристики должны соответствовать значениям, указанным в таблице 1.

 

Таблица 1 ‒ Технические характеристики ЧБУ

 

 

 

 

5.2.1а Габаритные размеры и массовые характеристики ЧБУ, предназначенных для установки на трубопроводы с теплоизоляцией, должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 1а.

5.2.2 Допускаемое отклонение массы ЧБУ должно быть не более ± 3 % относительно значений, указанных в таблице 1.

Пример близкого по размерам утяжелителя но более дешевого и технологичного в производстве.

Цены на 20% дешевле из-за большого количества литейных моделей.

Скорось- 100 комплектов 7 дней

Допуска близки к ОТТ-75 180 00-КТН-046-11 :

 

 

5.2.3 Допуски на размеры и припуски на механическую обработку должны быть не более 12 класса по ГОСТ Р 53464.

 

6Характеристики продукции

6.1     Конструктивные требования

6.1.1ЧБУ состоит из двух чугунных полуколец и деталей для соединения полуколец при сборке на трубопроводе. В верхней части полуколец располагается грузовой элемент. На боковых поверхностях ЧБУ располагаются специальные выемки, в которых находятся площадки со сквозными отверстиями для соединительных деталей. На внутренней поверхности должны быть выполнены два опорных пояса, предназначенные для опирания полукольца на трубопровод. Схемы устройства ЧБУ представлены на рисунке 1.

6.1.2Опорные пояса должны иметь ширину от 70 до 150 мм и выступать над внутренней поверхностью ЧБУ на расстояние 10-15 мм.

6.1.3ЧБУ должны закрепляться на трубопроводе с помощью соединительных деталей (шпилек или болтов) с метрической резьбой по ГОСТ 8724.

6.1.4Соединительные детали, применяемые для сборки ЧБУ указаны в таблице 2. Материалы для изготовления соединительных деталей ЧБУ указаны в разделе 7 настоящего документа.

 

 

Таблица 2 ‒ Характеристика соединительных деталей ЧБУ

Диаметр трубопровода, мм	Болты (шпильки*) ЧБУ	Гайка, шайба
219 273 325 377 426 530	М 20х120 М 20х120 М 20х120 М 20х130 М 20х130 М 20х170	М20
720 820 1020 1067	М 24х180 М 24х180 М 24х180 М 24х200	М24
1220 1267 1420 1467 1620	М 30х260	М30
* Длина шпилек должна быть не менее указанной в таблице.

 

6.1.5ЧБУ должны иметь грузоподъемные элементы для разгрузки и монтажа ЧБУ.

6.1.6Грузоподъемные элементы ЧБУ, выполнения из стали, должны иметь расчетный запас прочности по пределу текучести не менее трех.

6.1.7Грузоподъемные элементы и соединительные детали ЧБУ должны иметь антикоррозионное покрытие согласно требованиям ГОСТ 1759.0 и ГОСТ 9.303.

6.1.8ЧБУ должны быть пригодны для демонтажа и повторной установки на трубопровод, при этом должна быть предусмотрена возможность выполнения механической разрезки соединительных деталей ЧБУ. Расстояние между двумя полукольцами ЧБУ установленного на трубопровод должно быть не менее 30.

6.2     Требования  стойкости к внешним воздействиям

ЧБУ должны иметь климатическое исполнение УХЛ по ГОСТ 15150 (температура воздуха при эксплуатации от минус 60 ºС до 40 ºС), категории размещения 1 и 5 (в почве). Степень агрессивного воздействия среды – среднеагрессивная.

6.3     Требования к изготовлению

6.3.1Чугунные полукольца должны изготавливаться методом литья в соответствии с ГОСТ 26358.

6.3.2На поверхности отливок не должно быть формовочной смеси и пригара. Заливы, наросты, прибыли и литники должны быть удалены. Места удаления заливов, наростов, прибылей и литников должны быть зачищены в соответствии с требованиями чертежа отливки.

6.3.3Допускаемая шероховатость поверхности литых чугунных массивов должна быть не более Rz 320.

6.3.4Допуск на смещение крепежных отверстий по длине полугруза ±2 мм, по ширине ± 1 мм.

6.3.5На ЧБУ не допускаются:

-    раковины размером более 10 мм и глубиной 5 мм в количестве более двух на 1 м утяжелителя на внутренней поверхности;

-    наплывы и неровности высотой более 5 мм на наружной поверхности;

-    отколы на внутренней поверхности утяжелителей;

-    отколы на глубину более 7 мм в количестве более одного откола на 1 м утяжелителя на наружной поверхности.

6.3.6На внутренних опорных поясах ЧБУ не допускаются наплывы. Выступы (наплывы) на внутренней поверхности между опорными поясами не должны превышать 5 мм. В зоне расположения монтажных отверстий не допускаются выступы.

6.3.7На соединительных деталях ЧБУ не допускаются следующие дефекты:

-    повреждение антикоррозийного покрытия;

-    следы коррозии;

-    механические повреждения;

-    повреждения резьбы;

-    искривление болтов и шпилек.

7Требования к сырью, материалам, покупным изделиям

7.1Применяемые сырье, материалы и комплектующие изделия должны иметь сертификаты, подтверждающие их соответствие требованиям действующих стандартов, технических условий на эти материалы и изделия.

7.2Отливки для ЧБУ должны отливаться из серого чугуна марок СЧ10, СЧ15, СЧ20, СЧ25 по ГОСТ 1412. Допускается применение других видов чугуна при условии, что временное сопротивление при растяжении не менее 100 МПа.

7.3Грузоподъемные элементы и соединительные детали ЧБУ должны изготавливаться из стали марки Ст3. Допускается применение других марок стали с более высокими характеристиками. При изготовлении ЧБУ для районов с температурой воздуха ниже минус 40 ºС должна использоваться сталь 09Г2С.

7.4Соединительные детали ЧБУ должны соответствовать:

-      болты (шпильки) ‒ ГОСТ 1759.0;

-      гайки ‒ ГОСТ 1759.0;

-      шайбы ‒ ГОСТ 11371.

8Комплектность

8.1ЧБУ должны поставляться потребителю в комплекте (полугруз чугунный - 2 шт., соединительные детали - количество комплектов, необходимое для сборки).

8.2В комплект ЧБУ должны входить полукольца изготовленные из чугуна одной марки.

8.3Каждая партия ЧБУ должна сопровождаться .

8.4Паспорт должен содержать следующие сведения:

-    наименование изделия;

-    обозначение ТУ;

-    условное обозначение изделия по ТУ;

-    реквизиты заключения экспертизы промышленной безопасности;

-    материал отливок и соединительных деталей;

-    товарный знак или наименование изготовителя;

-    дата изготовления (месяц, год);

-    номер партии;

-    количество ЧБУ в партии;

-    результаты приемо-сдаточных испытаний;

-    срок службы ЧБУ;

-    гарантийные обязательства.

8.5В РЭ должны быть приведены требования к:

-    монтажу и демонтажу ЧБУ;

-    безопасности при производстве работ;

-    схеме укладки ЧБУ при хранении;

-    условиям переосвидетельствования ЧБУ, проведению переконсервации.

9Маркировка

9. Все ЧБУ должны иметь маркировку. Маркировка должна содержать:

-    наименование изготовителя (логотип);

-    условное обозначение изделия;

-    порядковый номер партии в системе нумерации завода-изготовителя;

-    месяц и год выпуска;

-    массу изделия;

-    клеймо отдела контроля качества завода-изготовителя.

9.2 Знаки маркировки должны быть выполнены на наружной поверхности ЧБУ по трафарету или иным способом с помощью контрастной краски. Допускается выполнять маркировку на бирке, закрепляемой на грузоподъемном элементе конструкции ЧБУ. Маркировочные надписи должны сохраняться при хранении ЧБУ на открытой площадке в течение двух лет с даты их изготовления. Маркировка соединительных деталей должна выполняться на их упаковке.

10Упаковка и консервация

10.1 ЧБУ должны поставляться в разобранном виде.

10.2 Полукольца поставляются без упаковки.

10.3 Соединительные детали ЧБУ должны быть упакованы в деревянные ящики (контейнеры).

10.4 Паспорта и РЭ на ЧБУ должны передаваться потребителю нарочным, по почте или должны быть герметично упакованы и находиться в контейнере с соединительными деталями.

10.5 На резьбу соединительных деталей ЧБУ перед отгрузкой с завода-изготовителя должна быть нанесена консервационная смазка. Срок действия консервации должен быть не менее двух лет с даты их поставки.

11Правила приемки

11.1Все материалы, применяемые при изготовлении ЧБУ, должны проходить входной контроль на заводе-изготовителе на их соответствие требованиям сертификатов, технических условий на эти материалы и изделия.

11. Изготовленные ЧБУ должны проходить приемо-сдаточные (заводские),  периодические и типовые испытания в соответствии с программами и методиками приемо-сдаточных (заводских), периодических и типовых  испытаний ЧБУ, разработанных заводом-изготовителем.
11. При приёмо-сдаточных испытаниях проводят:

-   контроль соответствия свойств полуколец ЧБУ, характеризующих марку чугуна в объеме установленном ГОСТ 1412 и ГОСТ 27208;

-   визуально-измерительный контроль дефектов полуколец ЧБУ – 100%;

-   визуальный контроль дефектов соединительных деталей – 100%;

-   контроль соответствия внешнего вида полуколец ЧБУ технической документации на полукольца – 100%;

-   контроль весовых характеристик полуколец ТБУ – 100%;

-   проверку маркировки – 100%;

-   проверку упаковки – 100%;

-   проверку комплектности – 100%.

11.4

11. При получении неудовлетворительных результатов проверок проводят исправление полуколец по технологии изготовителя, после чего проводят повторную проверку. Полукольца не прошедшие повторную приёмку бракуются и подлежат утилизации ‒ переплаву.

11.6Периодическим испытаниям должно подвергаться одно ЧБУ из 300 изделий, но не реже 1 раза в 3 месяца. Периодическим испытаниям должны подвергаться изделия, прошедшие приемо-сдаточные испытания. При проведении периодических испытаний должны проверяться геометрические размеры и масса ЧБУ.

11.7Типовые испытания должны проводиться в объеме приемосдаточных и периодических испытаний для подтверждения качества ЧБУ при изменении технологии их изготовления, при изменении марок материалов и при введении конструктивных изменений в изделие. Сведения о введенных изменениях в конструкцию ЧБУ должны быть отражены в паспорте.

12Методы контроля

12.1Соответствие материалов, используемых при изготовлении продукции, должно подтверждаться сертификатами (паспортами) качества предприятий-поставщиков материалов и/или протоколами испытаний завода-изготовителя, проведенными в соответствии с программой и методикой испытаний завода-изготовителя.

12.2Для подтверждения характеристик ЧБУ применяют методы контроля, указанные в таблице 3.

Таблица 3 – Методы контроля

Вид контроля	Определяемые характеристики ЧБУ	Требования к средствам измерения (методике испытаний)
Визуальный	Комплектация, маркировка и упаковка, внешний вид ЧБУ,  наличие поверхностных дефектов	-
Измерительный	Геометрические размеры ЧБУ	Рулетка металлическая по ГОСТ 7502 Линейка металлическая по ГОСТ 427 Штангенциркуль по ГОСТ 166
	Размеры поверхностных дефектов
Взвешивание	Вес ЧБУ (масса)	Весы обычного класса точности по ГОСТ Р 53228
Твердометрия	Твердость чугуна	Твердомер по ГОСТ 23677 в соответствии с ГОСТ 27208
Испытания	Временное сопротивление при растяжении чугуна	В соответствии с ГОСТ 27208

12.3Заготовки для определения механических свойств чугуна отливают по
ГОСТ 24648.

12.4Измерительная техника и инструмент, применяемые при изготовлении и испытании ЧБУ, должны быть поверены (калиброваны) в соответствии с технической документацией на  данные устройства.

13Транспортирование и хранение

13.1Транспортирование полуколец ЧБУ и упакованных соединительных деталей ЧБУ производится в железнодорожных полувагонах и на платформах, а также на автотранспортных средствах в соответствие с «Правилами перевозки грузов», действующими на данном виде транспорта.

13.2Условия хранения ОЖЗ по ГОСТ 15150.

13.3Чугунные полукольца должны храниться на открытых складских площадках с твердым или уплотненным грунтовым покрытием без переосвидетельствования и переконсервации в течение гарантийного срока.

13.4При хранении на площадках полукольца должны укладываться в штабели. Количество слоев в штабеле и схема укладки должны быть указаны в РЭ на ЧБУ.

13.5Подъем, погрузку и разгрузку изделий следует производить грузоподъемными подъемными машинами при помощи стропов в соответствии со схемами строповки, приведенными в РЭ на ЧБУ.

14Гарантии изготовителя

14.1 Завод-изготовитель должен гарантировать соответствие ЧБУ требованиям ТУ, разработанных в соответствии с настоящими ОТТ.

14.2 Гарантийный срок на ЧБУ должен быть не менее 24 месяцев с даты их поставки.

 

14.4 Срок службы ЧБУ должен быть не менее 30 лет.