Производство зубчатых колес сложное и комплексное, предполагает использование специального оборудования. Профессиональные мастера-станочники подходят к своим заданиям многосторонне. У технологических этапов, которые являются составляющими производства зубчатых колес, непрерывная взаимосвязь с проектированием (техконтроль деталей). Качество проведенных работ определяет срок эксплуатации любого зубчатого колеса.
Зубчатые колеса выпускают коническими (венцовые, со ступицой или валиком); цилиндрическими (с 1-м или же несколькими венцами). Последние изготовляют с шевронными зубьями, прямыми, косыми.
Приступая к производству зубчатых колес, формируют заготовки. Методы изготовления в первую очередь зависят от размера, формы, материала будущего колеса. Самые экономные – произведенные с применением холодной и горячей штамповки, горячей высадки, литья, горячей накатки, вырубки, порошковой металлургии.
Для изготовления крупных и средних шестерен нужна нарезка зубьев после запрессовки заготовки (вместе с валом). Затем применяют притирку поверхности - ее производят зубопритирочными станками. Затем идет черед закалки ТВЧ либо применяется шлифовка и специальные печи.
Конечная обработка происходит с применением зубошлифования, а также зубохонингования. Именно они формируют окончательный вид изделия. Согласно требований, на зубчатых колесах нарезаются шпоночные канавки, или же шлицы. Чтобы нарезка была особенно точной, для шлифования и притирки зубьев используют определенное оборудование - с ЧПУ. Все это является довольно трудоемким, непростым процессом.
